Traitement des eaux de piscines

Traitement des eaux de piscines

1. Principe  de traitement des eaux de piscine

Les eaux de piscines sont régénérées en circuit fermé, c'est-à-dire que l'eau polluée progressivement par les baigneurs dans le bassin y est réintroduite après un traitement approprié. Un renouvellement continu de l'eau des bassins serait en effet prohibitif compte tenu du coût élevé de l'eau d'alimentation (qualité eau potable) et de son réchauffage. Il est par contre nécessaire de procéder à un apport journalier d'eau neuve pour compenser les pertes d'eau diverses et pour réduire la concentration dans l'eau des composés organiques et ammoniacaux ou minéraux qui, sinon, augmenterait continuellement.

Le traitement de régénération des eaux de piscines considéré ici, concerne les piscines publiques », les « piscines collectives privées» et peut s'appliquer également aux parcs aquatiques comportant des bassins de natation, rivières artificielles et divers aménagements ludiques. L'installation de régénération des eaux de piscines doit être conçue pour assurer des conditions sanitaires parfaites, mais sa conception est liée aux réglementations qui peuvent différer suivant les pays. On pourra se référer à la réglementation française chaque fois qu'il n'existe pas de réglementation spéciale dans un pays donné.

2. Réglementation française (les eaux de piscines)

          2.1 Généralités

En matière de traitement d'eau de piscines, la réglementation française est définie, depuis 1981, par le décret n° 81.324 du 7 avril 1981, abrogeant l'arrêté du 13 juin 1969 et fixant les règles d'hygiène et sécurité applicables aux piscines et baignades aménagées. Tout nouvel établissement doit être réalisé sur les bases de ce décret. Une circulaire du 9 mai 1983 est relative aux piscines et à la mise en conformité des installations existantes. Ces piscines font donc l'objet d'une étude particulière, cas par cas, afin de réaliser au mieux leur mise en conformité avec le décret de 1981.

En ce qui concerne les parcs aquatiques, si leur conception générale doit répondre au décret de 1981, certaines de leurs attractions ludiques nécessitent des dispositions particulières et il est toujours prudent de se rapprocher des organismes officiels (Ministère jeunesse et Sports, DDASS) afin de soumettre le projet à leur approbation. Ces règlements fixent en particulier les normes bactériologiques et physicochimiques de l'eau des bassins, les dispositions générales et la circulation dans les annexes de la piscine, et un certain nombre de questions techniques concernant le traitement de l'eau. Ces aspects techniques sont considérés ci-après.

          2.2 Débit, recyclage et renouvellement de l'eau 

                      * L'installation de recyclage et de traitement

Elle est dimensionnée pour pouvoir fournir à tout moment et à chaque bassin qu'elle alimente, un débit d'eau filtrée et désinfectée de qualité conforme aux normes fixées (page 1244). Pour les piscines dont la surface totale de plan d'eau est supérieure à 240 m² , cette installation assure une durée du cycle de l'eau inférieure ou égale.à:

• 8 h pour un bassin de plongeon ou une fosse de plongée subaquatique,
• 30 min pour une pataugeoire, 
• 1 h 30 min pour les autres bassins ou parties de bassins de profondeur supérieure à 1,50 m, 
• 4 h pour les autres bassins ou parties de bassins, de profondeur supérieure à 1,50 m.

Des débitmètres permettent de s'assurer que l'eau de chaque bassin est recyclée conformément aux dispositions précédentes. Il peut n'être réalisé qu'une seule installation de traitement de l'eau pour plusieurs bassins, à condition que chaque bassin possède ses propres dispositifs d'alimentation, d'évacuation et de désinfection. Les eaux coulant sur les plages ne doivent pas pouvoir pénétrer dans un bassin et sont évacuées à l'égout.

                     * L'apport d'eau neuve

Il doit se faire en amont de l'installation de traitement, par surverse dans un bac de disconnexion ou une bâche tampon, et être contrôlé par un compteur. 

Un renouvellement de l'eau des bassins, à raison d'au moins 0,03 m3 par baigneur ayant fréquenté l'installation, doit être effectué chaque jour d'ouverture. Une vidange complète des bassins est assurée au moins deux fois par an.

         2.3 Circulation de l'eau

Pour toutes nouvelles piscines, à l'exception des pataugeoires et des bassins à vagues pendant la production des vagues, il est obligatoire de prélever au moins la moitié du débit de recyclage au niveau du plan d'eau et de réinjecter l'eau régénérée en fond de bassin. Les écumeurs de surface ne peuvent être installés que dans les bassins dont la superficie du plan d'eau est inférieure ou égale à 200 m2'; il doit, dans ce cas, y avoir au moins un écumeur de surface pour 25 m2 de plan d'eau. Il existe deux types de circulation de l'eau dans les bassins - le système dit de l'hydraulicité inversée consiste à introduire dans le bassin l'eau traitée par un caniveau axial ou un réseau de bouches réparties en fond, la reprise de l'eau polluée s'effectuant en totalité parla surface, à l'aide de goulottes longitudinales ou périphériques (figure 832), - si l'on ne reprend en surface qu'une partie du débit de recyclage (au moins la moitié), c'est le système dit de l'hydraulicité mixte : l'évacuation de l'eau se fait en partie en surface, en partie par le fond (figure). Grâce à ces dispositions, le maximum de pollution du bassin de natation, qui est concentré dans le film superficiel, est correctement écrémé par reprise en surface. Le prélèvement d'une partie ou de la totalité de l'eau en surface implique des précautions importantes pour la conception et la réalisation des goulottes de reprise en surface le long des bords des bassins. Toutefois, le système à hydraulicité inversée est plus simple et généralement plus économique que celui à hydraulicité mixte.

Hydraulicité inversée (totale)

Hydraulicité mixte

         2.4 Qualité de l'eau des bassins

L'alimentation en eau des bassins doit être assurée à partir d'un réseau de distribution publique. L'eau des bassins des piscines doit répondre aux normes suivantes : 

• sa transparence permet de voir parfaitement, au fond de chaque bassin, les lignes de nage ou un repère sombre de 0,30 m de côté, placé au point le plus profond, 
• elle n'est pas irritante pour les yeux, la peau et les muqueuses, 
• la teneur en substances oxydables au permanganate de potassium à chaud en milieu alcalin, exprimée en oxygène, ne doit pas dépasser de plus de 4 mg/l
• la teneur de l'eau de remplissage des bassins, - elle ne contient pas de substances dont la qualité serait susceptible de nuire à la santé des baigneurs,
•  le pH est compris entre 6,9 et 8,2, 
• le nombre de bactéries aérobies revivifiables à 3 7 °C dans un ml est inférieur à 100, 
• le nombre de coliformes totaux dans 100 ml est inférieur à 10 avec absence de coliformes fécaux dans 100 ml, 
• elle ne contient pas de germes pathogènes, notamment pas de staphylocoques pathogènes dans 100 ml, pour 90 % des échantillons, 
• enfin l'eau doit être non seulement désinfectée, mais également désinfectante, 
• par ailleurs, l'eau des piscines couvertes doit être chauffée entre 25 et 27 °C et la température recommandée pour les piscines de. plein air est de 23 °C, 
• le contrôle de la qualité de l'eau des bassins et les analyses correspondantes, effectuées par l'intermédiaire d'un laboratoire agréé, doivent faire l'objet de rapports mensuels à l'autorité sanitaire départementale.

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Système d'adduction et station de traitement des eaux brute

Système d'adduction et station de traitement des eaux potable

Objet des procédures :

Les présentes procédures ont pour objet de fixer les procédures d’exploitation des différentes composantes de la station de traitement. Cela vise l’amélioration des conditions d’exploitation et de standardisation des modes d’interventions.

Domaine d’application :

Les domaines d’application concernent l’exploitation des différents ouvrages de  la station de traitement : Production, Maintenance, Sécurité.

Personnel concerné/Responsabilité

L’application de ces procédures concernant le personnel suivant :

q  Directeur Provincial ou Chef de Service Exploitation : Il doit contrôler la conformité de l’exploitation de la station : Production, Maintenance, Sécurité.

q  Chef de l’unité production ou chef du centre : Exploitation de la station de traitement conformément au contenu des procédures;

q  Chef d’équipe d’entretien : responsable de l’application des travaux de maintenance.

q  Personnel des sous-traitants : Responsable des travaux de maintenance.

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Moyens humains et mobilité de la station de traitement des eaux brute

Moyens humains et mobilité de la station de traitement des eaux brute

Moyens humains :

§  01 chef d’unité qui a pour missions:

o   Contrôle des activités des exploitants ;

o   Etablissement des rapports mensuels d’exploitation ;

o   Suivi des opérations de la maintenance ;

o   Suivi du coût de m3 et des rendements ;

o   Etablissement des tableaux de bords ;

o   Suivi des éléments de la facture d’énergie en collaboration avec l’électricien.

o   Suivi du fonctionnement des installations dépendant de son unité,…

                                

§  08 agents de quart, qui veillent :

o   Au suivi des différentes étapes du traitement de l’eau et à l’alimentation en eau potable des clients;

o   Au suivi du fonctionnement des équipements ;

o   A la préparation des réactifs ;

o   Au suivi des relevés des compteurs hydrauliques et d’énergie ;

o   Au suivi des relevés du chlore résiduel,….

§  02 laborantins, chargés du:

o   Suivi des analyses physico-chimiques et bactériologiques ;

o   Suivi de la qualité de l’eau durant les étapes de traitement selon les normes Marocaines établies par le laboratoire central ;

o   Suivi des dosages des réactifs.

§  02 agents d’entretien :

   Chargés de la maintenance des équipements électriques et mécaniques de la station et des ouvrages amont et aval (Entretien de premier niveau).

§  01 chauffeur : Pour le transport du personnel.

§  12 agents :  Au niveau de la SP0/SPC/SPF – SP2 et SPR.

§  02 agents :  Au niveau des stations de chloration.

Moyens de mobilité :

§  01 voiture : Chef d’unité production,

§  L’équipe d’entretien ne dispose pas de véhicule

§  01 voiture : Transport du personnel.

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Description et fonctionnement de la station de traitement des eaux brute

Description et fonctionnement de la station de traitement des eaux brute

1. Arrivé eau brute:

L’installation de traitement est alimentée en eau par trois pompes dont une en réserve située sur la barge flottante (SPF). Les pompes refoulent dans un réservoir de mise en charge ; elles sont pilotées via un variateur de fréquence par le niveau de ce réservoir.

L’eau s’écoule alors, par gravité, du réservoir vers l’installation de traitement en passant par une chambre de liaison et une installation de préchloration (SPC).

C’est au niveau de SPC que la conduite venant de l’ancienne station SP0 abouti, un jeu de vanne permet de sélectionner la source d’alimentation en eau, SP0 étant conservé en secours.

Actuellement la station de traitement est alimentée par la prise d’eau brute SP0, vue que la station flottante est mise hors service, étant donné que le niveau d’eau au barrage est au dessous de 85 m NGM (valeur au dessous de laquelle SPF doit être démontée).  

A l’entrée de la station, la chambre des vannes contient les organes de contrôle des débits d’eau brute entrants dans la station de traitement.

Chacune des deux filières de traitement est équipée d’une vanne de sectionnement, d’une vanne d’arrêt, d’une vanne de régulation et d’un débitmètre de contrôle.

La vanne est pilotée par les niveaux des réservoirs d’eau traitée.

Les capteurs de niveau dans les réservoirs fournissent à l’automate un signal 4-20 mA qui est comparé par celui-ci aux seuils programmés. L’automate génère deux signaux digitaux pour le contrôle de la station.

    La sonde de niveau à prendre en compte est choisie à l’aide d’un sélecteur pour permettre le fonctionnement de l’installation en cas de panne sur une mesure de niveau ou si un des deux réservoirs est mis hors service.

             - LSH : Niveau Haut

                Fermeture de la vanne d’arrêt.

             - LSL : Niveau Bas

                Ouverture de la vanne d’arrêt

Les événements suivants provoquent également l’arrêt de toute la filière et la fermeture de la vanne d’arrêt.

   

c- Vannes de régulation à commande pneumatique (ANALOGIQUE) :      

o   Marque : CMI

o   Type : GL4-C

o   DN : 400

o   PN 16 bars

o   Tête de marque : EL.O.MATIC

o   Type : F20 – PD 1100/A

o   P max : 10 bars

o   Nombre : 02

Marche en mode manuel :

Sur le pupitre de la S.T l’opérateur bascule le sélecteur « Auto-O-Manu » en position « Manu ».

La position de la vanne de réglage est alors commandée par un générateur 4-20 mA autonome sur le pupitre de commande et ne fait plus l’objet d’aucune régulation. 

Marche en mode automatique :

La marche en mode automatique n’est possible que si le sélecteur « Auto-O-Manu » est en position « Auto ».

Une régulation pilote la vanne de réglage pour maintenir un débit égale à la consigne qui lui est donnée.

Les réglages des débits des réactifs étant ajustés manuellement pour un débit d’eau brute fixé, lors de toute modification de la consigne de débit, les dosages devront être adaptés par les agents de quart.

La boucle de régulation sera bloquée lors des arrêts (blocage de l’intégrateur du PID) et sa sortie sera figée à la dernière valeur de façon garder la vanne en position.

Ce n’est qu’après l’ouverture complète de la vanne d’arrêt que le régulateur sera libéré.

d- Débitmètre électromagnétique : 

o   Marque : KROHNE

o   Type : FM4.01

o   N° : A99-8304 / A99-8190

o   DN : 250 mm

o   PN : 10 bars

o   IP 67

o   Nombre : 02

En fonction du débit et de la qualité d’eau brute à traiter, l’exploitant peut basculer à l’aide des batardeaux, l’une des deux filières de traitement (Ancienne filière, Nouvelle filière) ou les deux à la fois où elle reçoit les injections des réactifs (Chlore, Sulfate d’alumine, permanganate et préchaulage)

    2. Aération:

L’aération se fait dans un ouvrage en cascade, constitué de 10 marches, d’une longueur de 6,5 m. Chaque marche représente une chute de 30 m. Au pied de la cascade se trouve un réservoir de 62,3 m³.

    3. Coagulation :

Définition :

Il réside dans la formation de particules aisément séparables de l’eau au moyen de la sédimentation et de la filtration. Elle vise les particules colloïdales et les suspensions fines, mais également des substances dissoutes ou de grosses molécules hydrophiles en dispersion stable. Elle consiste à introduire dans l’eau un produit capable de donner naissance à un précipité volumineux (flocons) très adsorbant.

Après passage sur les cascades d’aérations, l’eau brute est dirigée vers une chambre de coagulation. 

Dans cette chambre, un agitateur rapide assure le mélange intime de l’eau avec les réactifs injectées dans les cascades.

Sur le synoptique de la station, l’opérateur bascule le sélecteur « Auto-0-Manu » en position « Manu ». Les agitateurs peuvent être démarré et arrêté avec les boutons poussoirs « Marche » et « Arrêt » qui lui sont associés.

 Sur les tableaux locaux de commande « COAGULATION » le sélecteur « Distance-0-Local » doit être en position « Local ».

Les agitateurs peuvent être démarrés et arrêtés avec les boutons poussoirs « Marche » et « Arrêt » qui lui sont associés.

Marche en mode automatique :

 Sur les tableaux locaux de commande « COAGULATION » le sélecteur « Distance-0-Local » doit être en position « Distance ».

 Sur le pupitre de commande « Auto-0-Manu » doivent être en position « Auto ».

La marche des deux agitateurs est alors asservie à la commande d’ouverture de la vanne d’arrêt.

   4. Floculation :

Définition :

Il réside dans la formation de particules aisément séparables de l’eau au moyen de la sédimentation et de la filtration. Elle vise les particules colloïdales et les suspensions fines, mais également des substances dissoutes ou de grosses molécules hydrophiles en dispersion stable. Elle consiste à introduire dans l’eau un produit capable de donner naissance à un précipité volumineux (flocons) très adsorbant.

Pour la nouvelle filière il y a deux chambres fonctionnant en parallèle, deux agitateurs favorisent la formation du floc.

Une poire de niveau dans chaque réservoir empêche les agitateurs de fonctionner sans eau.

5. Décantation :

Définition :

C’est l’utilisation des forces de gravitée pour séparer une particule de densité supérieure à celle de l’eau jusqu’à une surface ou une zone de stockage.

Décanteur statique 

Ces décanteurs ne comportent pas d’organes gérés par l’automatisme. L’évacuation de la boue s’effectue par l’ouverture manuelle des Quatre vannes de vidanges  

Forme : rectangulaire

Dimensions : 20x10x4 m

Décanteur lamellaire

Chacun des deux décanteurs est équipé de six poches à boue, une séquence de purge automatique assure l’évacuation des boues décantées vers la fosse à boues.

Quatre cycles de purge sont effectués par heur de fonctionnement, les temps d’ouverture des vannes de purges seront ajustés en fonction de la charge de l’eau à traiter.

Une vanne de purge supplémentaire est prévue en sortie de chaque floculateur afin de récupérer les dépôts sédimentaires qui sont pour leur part envoyés directement à l’égout.

Par décanteur, 7 temporisations d’ouvertures des vannes ajustables depuis le synoptique de la station permettent ainsi d’adapter l’installation à la quantité de MES à purger pour chaque point de purge.

6. Filtration :

C’est le procédé de séparation solide-liquide de finition. L’eau clarifiée, provenant des décanteurs, est ensuite filtrée sur des filtres à sables rapides. Ainsi les floques n’ayant pas été sédimentés, sont éliminés de l’eau.

Filtre à sable 

Quatre filtres à sable alimentés à partir d’une goulotte d’alimentation commune fonctionnent en parallèle.

Le débit de chaque filtre est réglé par le dispositif Siphydra.

Une mesure de perte charge permet de connaître le moment ou il faut régénérer le filtre.

Le filtre reste en production jusqu’a ce qu’une commande de régénération soit donnée depuis le pupitre du filtre.

Caractéristiques des filtres : 

ü Type : ouverts à sable

ü Nombre : 4

ü Plancher constitué de dalles béton assemblées, muni de tuyères.

ü Surface : 20 m2 par filtre

ü Granulométrie du sable : 0.95mm

ü Hauteur du sable : 70 à 75 cm

ü Hauteur d’eau au dessus du sable : 45 cm

ü Vitesse de filtration à débit nominal : 5.95 m/h

ü Type répartition amont : caniveau

ü Type régulation avale :par siphon

ü Débit eau filtrée : 35 à 45 l/s/filtre

ü Perte de charge max par encrassement : 35 à 45 mce

ü Equipement des filtres :

La régénération d’un filtre en mode automatique est lancée en appuyant sur le BP de demande de régénération au pupitre du filtre.    

Remarque importante : la vanne d’entrée doit être au préalable fermée manuellement.

Le lavage manuel des filtres :

Les indicateurs de colmatage renseignent l’opérateur, tout au long du fonctionnement sur l’état de colmatage de chaque filtre.

Pour la vanne de sortie, sur le TC du filtre concerné, l’opérateur bascule le sélecteur « Auto-Ferme-Ouvert » en position Ferme.

Sur le TC du filtre concerné pour chacun des organes suivants, l’opérateur bascule le sélecteur « Auto-Ferme-Ouvert » en position « Ouvert » ou « Ferme » en fonction des séquences de régénération.

Pour démarrer les pompes d’eau de lavage, sur le TC du filtre concerné, l’opérateur bascule le sélecteur « Auto-0-Marche » en position Marche.

Un verrouillage assure l’impossibilité de démarrer les 2 pompes simultanément.

La régénération se fait, en mode local, en exécutant l’une après l’autre les séquences décrites dans le mode automatique.

Les séquences de lavage :

-         le suppresseur de lavage démarre : détassage, 3 à 5 min

-         la pompe de lavage démarre  avec suppresseur 3 mn à 5 min

-         arrêt du suppresseur et ouverture totale de la vanne d’arrivée d’eau de lavage.

Nature lavage : Air + Eau sous pression

Débit eau de lavage : 614 m3/h

Pression de surpression d’air : 250 mbars

Débit air insufflé : 1200 m3/h

Le lavage automatique des filtres :

La régénération d’un filtre en mode automatique est lancée au PLC en appuyant sur le BP de demande de régénération au pupitre du filtre correspondant.

Remarque importante : la vanne d’entrée doit être au préalable fermée manuellement.

Avant d’exécuter la demande et de régénérer un filtre en automatique, le PLC vérifie que tous les sélecteurs du pupitre de ce filtre sont en mode « Auto » et qu’aucun filtre n’est en régénération ; dans le cas contraire, la demande est rejetée.

De plus les conditions initiales suivantes doivent être vérifiées :

• Au moins une des pompes de lavage est disponible
• Au moins un des suppresseurs est disponible
• Niveau d’eau suffisant dans les réservoirs d’eau traitée (Seuil réglable sur la mesure de niveau)
• Au moins un compresseur est disponible

Si les conditions sont remplies, le PLC verrouille les 7 autres filtres et démarre la séquence de régénération.

Détassage :

Première des trois phases de régénération du filtre.

Fermeture de la vanne de sortie d’eau filtrée

Injection d’air à contre courant dans le lit de sable pendant une temporisation

Le PLC ouvre la vanne d’admission d’air et démarre un suppresseur

Après quelques secondes, il ferme la vanne d’eau de régénération la temporisation de détassage démarre quand l’ordre de fermeture de la dite vanne est donné

Lavage :

Deuxième des trois phases de la régénération du filtre.

Injection d’air et d’eau, à faible débit, à contre courant dans le lit de sable pendant une temporisation.

La vanne de by-pass eau de lavage reste fermée.

Le PLC ouvre la vanne d’admission d’eau et démarre une pompe de lavage dès que la vanne d’eau de régénération est ouverte.

Rinçage des filtres

Dernière des trois phases de la régénération du filtre.

Injection d’eau, à grand débit, à contre courant dans le lit de sable pendant une temporisation.

Le PLC arrête le suppresseur, ferme la vanne d’air de régénération, ouvre la vanne d’eau de régénération.

Dès que la vanne d’air de régénération est fermée, le PLC ouvre la vanne de by-pass d’eau de lavage la temporisation démarre dès que la vanne est ouverte.

En fin de rinçage, la pompe est mise à l’arrêt et les vannes d’eau de régénération, by-pass eau de lavage sont refermées.

Le PLC déverrouille alors les 7 filtres afin d’autoriser la régénération des autres filtres.

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Les réactifs utilisé pour le traitement des eaux brute

Les réactifs utilisé pour le traitement des eaux brute

1. Sulfate d’alumine :

§ Utilité : coagulant

§ Taux de traitement : 20 à 50 mg/l

§ Bacs : au nombre de 02 de 4,5 m3 chacun

§ Concentration de la solution : 100 à 200 g/l

(On mélange 550/1500 kg de sulfate dans 4,5 m³ d’eau)

L’unité de préparation est constituée de deux cuves utilisées alternativement en préparation et en dosage.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans un collecteur d’aspiration qui peut être alimenté à partir des deux cuves.

2. Polyéléctrolyte :

§ Utilité : adjuvant de floculation

§ concentration de la solution : 0,5 à 1,5 g/l

§ taux de traitement : 0,05 à 0,2 mg/l

§ bac : de 3 m³ 

L’unité de préparation est constituée de trois cuves en casacade.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

Le dosage de la poudre et de l’eau est géré par le tableau de l’unité de préparation.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans la cuve de dosage.

 Préchaulage :

§ Utilité : adjuvant de floculation

§ concentration de la solution : 30 g/l

§ taux de traitement : 10 à 15 mg/l

§ bac : de 3 m³ 

L’unité de préparation est constituée de deux cuves utilisées alternativement en préparation et en dosage.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans un collecteur d’aspiration qui peut être alimenté à partir des deux cuves.

3. Postchaulage :

§ Utilité : adjuvant de floculation

§ concentration de la solution : 30 g/l

§ taux de traitement : 5 à 10 mg/l

§ bac : de 3 m³ 

L’unité de préparation est constituée de deux cuves utilisées alternativement en préparation et en dosage.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans un collecteur d’aspiration qui peut être alimenté à partir des deux cuves.

4. Permanganate de potassium :

§ Utilité : oxydation matériaux minireaux

§ concentration de la solution : 8 g/l

§ taux de traitement : 0.25 à 5 mg/l

§ bac : de 0,7 m³ 

L’unité de préparation est constituée de deux cuves utilisées alternativement en préparation et en dosage.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans un collecteur d’aspiration qui peut être alimenté à partir des deux cuves.

5. Charbon actif :

§ Utilité : élimination goût plus odeur

§ concentration de la solution : 46 g/l

§ taux de traitement : 10 à 30 mg/l

§ bac : de 3.5 m³ 

L’unité de préparation est constituée de deux cuves utilisées alternativement en préparation et en dosage.

Chaque cuve est équipée d’un agitateur pour mettre et maintenir les produits en solution.

L’injection est assurée par deux pompes à double tête, chaque pompe peut ainsi alimenter simultanément les deux filières de traitement.

Les deux pompes aspirent dans un collecteur d’aspiration qui peut être alimenté à partir des deux cuves.

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